Une brasserie peut être divisée en deux parties: la salle de brassage, où se déroule tout le processus de brassage, et la zone de fermentation, qui se compose de cuves de fermentation et de maturation. Pour que le processus de brassage se déroule sans problèmes, vous avez également besoin de cuves à eau (chaude et froide). L'eau chaude est utilisée pour le rinçage du malt (filtration), tandis que l'eau froide est nécessaire pour le processus de refroidissement du moût à l'aide d'un échangeur de chaleur à plaques.

La salle de brassage se compose d'une cuve d'empâtage, d'une cuve de filtration, d'une cuve d'ébullition et d'une cuve de séparation centrifuge (whirlpool). Les processus peuvent être effectués dans des cuves séparées ou vous pouvez acheter une salle de brassage avec des cuves combinées qui sont adaptées et peuvent effectuer plusieurs phases du processus de brassage.

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L'emplacement de la salle de brassage doit être organisé à l'avance: vous devez préparer les raccordements d'alimentation nécessaires (eau, vapeur, glycol, électricité). Tous les travaux doivent être effectués par du personnel qualifié et conformément aux instructions fournies.

Vous pouvez effectuer la première utilisation vous-même ou vous pouvez demander à SK Škrlj de vous aider.

Tous les systèmes sont semi-automatiques avec certaines fonctions automatisées. Cela signifie que la présence d'un opérateur / brasseur est essentielle. Le contrôle des processus est effectué à travers le tableau de commande principal à écran tactile. Le tableau de commande vous permet de régler la température à l'intérieur des cuves, la vitesse de l'agitateur et de la pompe, ainsi que de configurer les minuteries, le programme de brassage par infusion multi-paliers, etc.

Toutes les salles de brassage, à l'exception de la série MB, ont des vannes manuelles. Seuls le programme de brassage multi-paliers et le chauffage à la température souhaitée sont automatisés, tandis que les minuteries désactivent des fonctions individuelles, par exemple l'ébullition ou le whirlpool.

Chaque salle de brassage comprend une pompe de process, un échangeur de chaleur et des raccords de tuyauterie. Elle est aussi équipée d'un tableau de commande à écran tactile pour le contrôle des processus et d'un système de câblage électrique complet. Certains modèles comprennent également une cuve à eau chaude, tandis qu'avec d'autres vous devez l'acheter séparément. Les cuves de fermentation et de maturation de la bière sont également extrêmement importantes pour le processus de brassage - vous pouvez les acheter en fonction de vos besoins ou en fonction de la capacité souhaitée de votre brasserie (cliquez ici pour en savoir plus).

Toutes les salles de brassage, sauf les modèles standard de BHM250 et BHM500, qui sont chauffés à l'huile thermique, nécessitent un générateur de vapeur approprié pour le chauffage et une quantité suffisante d'eau, qui est utilisée pendant le processus de brassage (refroidissement du moût). Vous pouvez également acheter des équipements supplémentaires qui servent à améliorer le fonctionnement du système ou faciliter votre travail : un moulin à malt, des tuyaux de transfert de moût et de bière, une pompe mobile pour le pompage du liquide et le nettoyage de l'équipement, une station CIP, une trémie, un convoyeur de malt et une unité de refroidissement pour les cuves de fermentation et de maturation.

La cuve à eau chaude peut faire partie du système de la salle de brassage ou elle doit être achetée séparément, cela dépend du modèle. Cliquez ici pour en savoir plus sur nos différentes salles de brassage.

Nous vous conseillons d'acheter une cuve à eau chaude dont le volume est au moins deux fois le volume nominal de la salle de brassage (la taille d'un lot). De cette façon, l'eau chaude sera toujours prête, même si vous préparez plusieurs lots d'affilée.

Les cuves à eau qui font partie du système de la salle de brassage (tuyauterie et connexions électriques établies, pompe intégrée) sont contrôlées à travers le tableauc de commande principal de la salle de brassage. Le tableau de commande est équipé d'un écran tactile et son interface utilisateur est disponible en plusieurs langues.

L'utilisateur insère la température souhaitée dans le programme et appuie sur le bouton approprié pour activer le chauffage ou le refroidissement de l'eau. Le processus est automatiquement désactivé lorsque l'eau atteint la température souhaitée.

La pompe est également contrôlée à travers le tableau de commande principal - vous pouvez activer / désactiver la pompe d'une cuve et aussi définir le cycle de la pompe. Dans ce cas, la pompe de la cuve sélectionnée est activée automatiquement: elle alterne entre le pompage et la pause selon les paramètres de temps configurés.

Le tableau de commande vous permet aussi de suivre les valeurs actuelles de la température et du débit de l'eau, ainsi que du volume total de l'eau ajoutée.

Le chauffage est effectué sur la virole et sur le fond de la cuve où le médium de chauffage s'écoule à travers la double paroi et, par conséquent, augmente la température à l'intérieur de la cuve. Le médium de chauffage utilisé dans la plupart de nos salles de brassage est la vapeur. Les modèles standard de nos petits systèmes (BHM250 et BHM500) utilisent de l'huile thermique, mais le chauffage à la vapeur est disponible comme option. Si la salle de brassage est chauffée avec de l'huile thermique, ses principaux composants comprennent un dispositif de chauffage (réchauffeur), une pompe, un collecteur (manifold) et un tableau de commande.

Le refroidissement du moût est effectué à l'aide d'un échangeur de chaleur. En entrant dans l'échangeur de chaleur à plaques, la température du moût est d'environ 100 °C. À cause de l'interaction entre le moût chaud et le médium de refroidissement froid à l'intérieur de l'échangeur, la température du moût diminue progressivement, tandis que la température du médium de refroidissement augmente.

La salle de brassage peut être équipée d'un échangeur de chaleur à un ou deux étages. Si la salle de brassage est équipée d'un échangeur à un étage, le seul médium de refroidissement utilisé est l'eau froide, qui est stockée dans une cuve à eau et utilisée plus tard dans le processus. Cependant, si la salle et equipée d'un échangeur de chaleur à deux étages, il y a deux médiums de refroidissement : l'eau froide et une solution eau / glycol (collecteur de refroidissement). Cliquez ici pour en savoir plus sur les échangeurs de chaleur. Les échangeurs de chaleur sont dimensionnés pour que tout le moût soit refroidi en 45 minutes (en moyenne).

Le nombre de lots que vous pouvez completer en une journée dépend de la configuration de la salle de brassage et de la recette que vous utilisez. Avec nos salles de brassage, vous pouvez effectuer 4 à 11 lots par jour, car leur conception permet une exécution simultanée de plusieurs processus. Cela signifie que vous pouvez, par exemple, commencer l'empâtage du malt pour un nouveau lot avant d'avoir transféré le moût de la cuve d'ébullition vers les fermenteurs (knockout). Par conséquent, si plusieurs processus sont exécutés simultanément, le temps de cycle devient considérablement plus court.

Un autre facteur à toujours prendre en compte est la capacité totale des fermenteurs et cuves de maturation à disposition. Vous ne pouvez brasser que la quantité de moût que vous pouvez stocker, car la bière a besoin de 3 à 4 semaines pour mûrir (cela dépend du type).

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Une bière de qualité nécessite une hygiène parfaite dans chaque phase du processus de brasage. La salle de brassage et les cuves doivent être soigneusement nettoyées après chaque utilisation. Afin d'éviter la contamination du produit et un arrière-goût indésirable, il est extrêmement important de nettoyer soigneusement l'intérieur des cuves et des raccords de tuyauterie, ainsi que toute autre partie du système qui peut entrer en contact avec le produit pendant le processus de brassage.

Comment nettoyer une brasserie?

La salle de brassage et les cuves doivent être soigneusement rincées à l'eau pour éliminer les résidus plus gros. L'ensemble du système est ensuite nettoyé avec une solution de nettoyage, qui est préparée conformément aux instructions du fabricant et pompée entre les cuves à l'aide d'une pompe et des tuyaux flexibles.

Tous les produits et les équipements de nettoyage et de désinfection sont disponibles dans des magasins spécialisés. Ils doivent être appropriés pour le nettoyage des surfaces en acier inoxydable et celles qui entrent en contact avec les aliments. Après le nettoyage, le système doit être soigneusement rincé à l'eau propre.

Nettoyage et désinfection avec la technologie CIP (Clean-In-Place)

La station CIP ne fait pas partie de l'équipement obligatoire d'une brasserie, mais il est fortement recommandé d'en avoir une. Le processus CIP est le moyen le plus efficace d'éliminer les saletés accumulées dans les cuves, les tuyaux, les raccords et d'autres équipements connectés au système.

L'avantage principal de la technologie CIP est qu'elle permet le nettoyage et la désinfection des équipements sans démontage des composants.

Un mode d'emploi est disponible sur notre page web et il comprend aussi des instructions d'entretien et de nettoyage du produit. Les pièces de rechange sont disponibles chez SK Škrlj, elles peuvent être livrées en quelques jours.

Un entretien régulier n'est pas nécessaire. En cas de problème, notre personnel qualifié est disponible pour un support à distance et, si nécessaire, peut également rendre visite et résoudre le problème sur site.