Die Basis einer Brauerei bilden die Sudhausanlage, Gärtanks und Lagertanks. Für einen reibungslosen Ablauf des Brauprozesses braucht man außerdem einen Warmwassertank zum Aufbereiten und Speichern von Heißwasser, das im Brauprozess zum Abläutern von Malz benötigt wird, und einen Kaltwassertank zum Speichern von Kaltwasser, das zum Abkühlen der Würze mit Plattenkühler benötigt wird. Die Sudhausanlage umfasst Maischpfanne, Läuterbottich, Würzepfanne (Kessel) und Whirlpool (Behälter zur Würzeklärung). Die Phasen des Bierbrauprozesses können in separaten Behältern ausgeführt werden, einige Sudhausanlagen haben multifunktionale Behälter, die so angepasst sind, dass in ihnen verschiedene Phasen des Prozesses ausgeführt werden können. Mehr über den Bierbrauprozess und die Behälter finden Sie hier...

Der Raum, wo die Brauerei stehen wird, muss ordnungsgemäß vorbereitet sein. Der Kunde soll selber sorgen, dass im Raum entsprechende Anschlussinstallation (Wasser, Dampf, Glykol, Strom) zur Verfügung stehen. Der Anschluss der Brauanlage mit allen Verbindungen muss aber von einer entsprechend qualifizierten Person ausgeführt werden. Das erste Brauen/den ersten Start der Anlage können Sie selber durchführen. Wenn Sie möchten, kann Ihnen auch SK Škrlj dabei helfen.

Alle Systeme sind halbautomatisch mit einigen automatisierten Funktionen. Dies bedeutet, dass die Anwesenheit eines Betreibers / Bierbrauers unerlässlich ist. Die Prozessüberwachung erfolgt über eine gemeinsame Touchscreen-Steuerung. Unter anderem können Sie die Temperatur in den Tanks, die Drehzahl des Rührers und der Pumpe regulieren, die Timer als auch die Parameter für mehrstufiges Maischprogramm einstellen.

Alle Sudhausanlagen mit Ausnahme der Mikrobrauereien der Serie MB, verfügen über manuelle Ventile. Automatisiert ist nur das mehrstufige Maischverfahren und Erhitzen auf die gewünschte Temperatur. Eingestellte Timer schalten bestimmte Funktionen aus, z. Kochen oder Whirlpool.

Jedes System umfasst eine Prozesspumpe, einen Plattenwärmetauscher, Rohrleitungen und eine Touchscreen-Steuerung. Das System verfügt über volle elektrische Ausrüstung. Einige Systeme enthalten auch einen Heißwasserspeicher, während bei anderen der Heißwassertank zusätzlich besorgt werden muss bzw. ist bei uns als Zubehör erhältlich. Der Brauprozess selbst verlangt noch die Behälter für die Gärung und Reifung von Bier, die Sie nach Ihren eigenen Bedürfnissen bestellen, je nach der gewünschten Kapazität der Brauerei(mehr dazu hier...). Für den Betrieb der Brauerei benötigen Sie, mit Ausnahme der mit Öl beheizten Standard-BHM250 und BHM500, einen geeigneten Dampferzeuger und eine ausreichende Menge Wasser, um den Brauprozess durchführen zu können (Bierkühlung). Zusätzliche Ausstattung, die ebenfalls für den Betrieb wichtig sind, umfasst noch eine Malzmühle, Bierschläuche, eine mobile Pumpe, eine CIP-Station, einen Trichter und einen Malzförderer sowie eine Kühleinheit zum Kühlen von Fermentations- und Reifebehältern.

Bei einigen SK-Sudhausanlagen ist der Heißwasserstank bereits integriert, bei anderen muss er zusätzlich bestellt werden. Verschiedene Konfigurationen der SK-Sudhausanlagen können Sie sich hier anschauen... Wir empfehlen, dass das Volumen des Heißwassertanks mindestens doppelt so viel beträgt wie das Nennvolumen der Sudhausanlage (das ist die maximale Sudgröße, die mit einem Sud produziert werden kann). So haben Sie immer genug Heißwasser zur Verfügung, auch wenn Sie mehrere Sudfolgen hintereinander ausführen.

Die Wassertanks, die bereits im Sudhaussystem integriert sind (hergestellte Rohr- und Elektroverbindungen, eingebaute Pumpe), werden über die zentrale Steuerungseinheit der Sudhausanlage gesteuert. Der Controller verfügt über einen Touchscreen und ist in verschiedenen Sprachversionen erhältlich.

Die Temperatur und die Pumpe steuert man über die zentrale Steuerungseinheit. Der Benutzer gibt die gewünschte Temperatur in das Programm ein und aktiviert die Erhitzung oder Kühlung des Wassers. Heizung/Kühlung schaltet automatisch aus, wenn die gewünschte Wassertemperatur erreicht ist.

Das Programm ermöglicht auch die Einstellung von einem automatischen Pumpzyklus. In diesem Fall schaltet sich die Pumpe des ausgewählten Behälters automatisch ein, das Pumpen und die Pause wechseln gemäß sich den eingegebenen Zeitparametern ab.

Die Information über die aktuelle Wassertemperatur, Durchfluss und Gesamtmenge des umgepumpten Wassers sind immer auf dem Display verfügbar.

Die meisten Systeme verwenden Wasserdampf. Die Sudhausanlagen der Serie mini, BHM250 und BHM500, werden serienmäßig mit Thermoöl beheizt, möglich ist aber auch die Ausführung mit Dampfheizung. Die Anlagen mit Thermoölheizung enthalten bereits die Heizkörper, eine Pumpe, einen Verteiler und Steuerung.

Das Erhitzen erfolgt im Mantel- und Bodenbereich. Das Heizmedium fließt durch die Doppelmäntel und erwärmt dadurch das Produkt im Behälter.

Die Würze wird mit einem Wärmetauscher gekühlt. Beim Eintritt in den Wärmetauscher beträgt die Temperatur der Würze ungefähr 100 °C. Aufgrund des Gegenstroms von heißer Würze und kaltem Wasser im Wärmetauscher, nimmt die Würzetemperatur mit steigender Wassertemperatur allmählich ab. Das Sudhaus kann mit einem einstufigen oder zweistufigen Wärmetauscher ausgestattet werden. Bei dem einstufigen Wärmetauscher wird kaltes Wasser als einziges Kühlmedium verwendet. Dieses Wasser kann im Wassertank gelagert werden und später im Prozess verwendet. Bei dem zweistufigen Wärmetauscher werden zwei Kühlmedien verwendet, kaltes Wasser und Glykol. Die Abkühlung erfolgt in zwei Stufen. Auf der ersten Stufe wird die heiße Würze im Gegenstromverfahren mit Kaltwasser gekühlt. Auf der zweiten Stufe wird die vorgekühlte Würze mit Glykol auf die gewünschte Anstelltemperatur heruntergekühlt. Mehr über Wärmetauscher finden Sie hier....

Die Wärmetauscher sind so dimensioniert, dass die gesamte Würze in durchschnittlich 45 Minuten abgekühlt wird.

Die Anzahl der Sude, die Sie in einem Tag machen können, hängt von der Konfiguration der Sudhausanlage und dem verwendeten Braurezept ab. Unsere Brauanlagen ermöglichen grundsätzlich die Ausführung von 4 bis 6 Sude in 24 Stunden, da sie so ausgelegt sind, dass man mit Einmaischen der neuen Malzmenge schon vor Abziehen (knock-out) der Würze aus dem Kessel anfangen kann. Dauer einer Sudfolge ist bei Mehrschichtbetrieb beträchtlich kürzer. Außerdem muss man immer die Volumenkapazitäten der verfügbaren Fermentations- und Reifebehältern berücksichtigen. Sie können nur so viel Würze brauen, wie Sie leere Behälter für die Gärung und Lagerung zur Verfügung haben. Das Bier benötigt zur vollen Reife, je nach Sorte, etwa 3 bis 4 Wochen. Mehr über die Kapazitäten der SK-Sudhausanlagen finden Sie hier.

Qualitätsbier erfordert in allen Produktionsphasen einwandfreie Hygiene. Durch Rückstände und Verunreinigungen kann das Bier schnell verderben. Das Sudhaus und die Behälter müssen nach jedem Gebrauch gründlich gereinigt werden. Es ist äußerst wichtig, das Innere der Behälter, der Rohrleitungen und aller anderen Teile des Systems, die während des Prozesses mit dem Produkt in Kontakt kommen, gründlich zu reinigen.

Wie reinigt man eine Brauerei?

Spülen Sie zuerst das Sudhaus und alle Behälter gründlich mit Wasser aus, um grobe Rückstände abzuwaschen. Das gesamte System wird dann mit einer Reinigungslösung gereinigt. Die Reinigungslösung muss gemäß den Anweisungen des Herstellers vorbereitet werden und mit einer Pumpe und Schläuchen zwischen den Behältern gepumpt.

Spezielle Reinigungs- und Desinfektionsprodukte und Reinigungszubehör für Brauereien sind in Fachgeschäften erhältlich. Es ist wichtig, dass die Reinigungsmittel zur Pflege von Oberflächen geeignet sind, die mit Lebensmitteln in Kontakt kommen. Spülen Sie das gesamte System nach der Reinigung gründlich mit sauberem Wasser ab.

Reinigung und Desinfektion des Systems mit dem CIP-Verfahren (Clean-in-Place)

Die CIP-Station gehört nicht zur obligatorischen Ausrüstug einer Brauerei, wird aber auf jeden Fall empfohlen. Die CIP-Reinigung ist der effektivste Weg, um den Schmutz und die Ablagerungen aus den Behältern, Rohrleitungen, Anschlüssen und anderen an das System angeschlossenen Geräten zu entfernen.

Der große Vorteil der CIP-Technologie zeigt sich darin, dass die gesamte Anlage ohne Demontage von Komponenten gereinigt werden kann.

Auf unserer Website finden Sie die Betriebssanleitung, die unter anderem auch ausführliche Wartungs- und Reinigungsanweisungen enthalten. Die Ersatzteile sind bei SK Škrlj erhältlich und in der Regel innerhalb weniger Werktage erhältlich. Ein regelmäßiger Service der Anlage ist nicht erforderlich. Im Falle eines Fehlers bieten Ihnen unsere befähigten Mitarbeiter sofortige Fernunterstützung an. Bei Bedarf können wir Sie auch besuchen und das Problem vor Ort lösen.